管道離心泵對于機械密封的維護
發(fā)布時間：2019-07-27 09:03 發(fā)布人：cxpump
管道離心泵機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖緊螺母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊圈失效、偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面被破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等,都會導致軸間泄漏。鎖緊螺母鎖緊過度只會導致軸間墊圈過早失效。其實,適度擰緊鎖緊螺母,可以使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖緊螺母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但如果新機械密封的質量或材質選擇不當時,或配合尺寸誤差較大時,就會影響密封效果。在聚合性和滲透性介質中,靜環(huán)如果沒有出現過度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。其實,很多情況下,機械密封都是沒有問題的,只要作適當的調整和處理,機械密封是可以繼續(xù)使用的。這樣,既可以節(jié)約成本,又可以減少工作量,并可以保證密封效果,是一舉多得的事情。
一旦機械密封出現泄漏便急于拆修,這種做法是不完全對的,應該根據具體情況具體分析。其實,有時候機械密封并沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免零部件的浪費又可以避免維修人員的無用勞動。在檢修時,應該根據實際情況作出正確的判斷,從而采取有針對性的檢修。根據密封的發(fā)展趨勢,現在很多的密封在設計時就考慮設計成集裝式,有效地杜絕了上述很多的泄漏發(fā)生。