管道離心泵動(dòng)力機(jī)不啟動(dòng)與超功率分析
【故障原因】
1、管道離心泵轉(zhuǎn)速太高。
2、管道離心泵泵軸彎曲、軸承磨損嚴(yán)重或損壞。
3、管道離心泵填料函的填料壓得過(guò)緊。
4、管道離心泵葉輪被雜物卡住或與泵殼摩擦嚴(yán)重。
5、管道離心泵流量太大。
6、用聯(lián)軸器傳動(dòng)的兩傳動(dòng)軸不同軸或傳動(dòng)皮帶太緊。
7、管道離心泵配套動(dòng)力機(jī)的功率太小。
8、管道離心泵揚(yáng)程偏高。
【維修方法】
?。薄⒃O(shè)法降低管道離心泵的轉(zhuǎn)速(采取更換直徑不同的皮帶輪)或調(diào)換轉(zhuǎn)速較低的管道離心泵,使管道離心泵的轉(zhuǎn)速與動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速相匹配。
2、停車后。拆卸管道離心泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應(yīng)對(duì)管道離心泵軸進(jìn)行校直修復(fù)或更換。
A、管道離心泵軸校直方法為取出水泵軸進(jìn)行臺(tái)架校驗(yàn)并找出彎曲部位。如有條件,可在平臺(tái)或車床上用千分表檢查，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表?xiàng)U指向軸心，然后緩慢扳動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和一個(gè)最小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場(chǎng)最簡(jiǎn)便易行的就是捻打直軸法：直軸時(shí)，把軸放在硬木上(或墊有銅皮的方鐵上)，要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒敲打。敲打時(shí)先從彎曲度最大的地方開(kāi)始，受打的范圍為圓周的1/3，可預(yù)先在軸上畫(huà)好。 1/3圓弧中心打的次數(shù)要多一些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少,最初伸直較快，以后較慢。在捻打過(guò)程中還要及時(shí)測(cè)量軸彎曲的變化情況;如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。
B、軸承的拆卸方法有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行拆卸;一是在端蓋內(nèi)進(jìn)行拆卸。
用專用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出;如果沒(méi)有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭敲打， 一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動(dòng)，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承為止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能容納轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因此,在拆卸端蓋時(shí),應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時(shí),將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。